Technologie
Hlubotisk
Slepování – kašírování – laminace
Ražba
Hlubotisk
Hlubotiskový stroj Rotomec, který je vybaven nejmodernější řídící jednotkou a kontrolním zařízením je srdcem naší výroby.
Původně je určen pro tisk tapet a balicích papírů, ale v poslední době zde stále častěji nanášíme různé laky na BOPET folie, nebo hliníkové folie.
Šestibarevný hlubotiskový stroj od italské firmy Rotomec je základním kamenem veškeré naší výroby.
Tento tiskový stroj je výrobní linka, která se sestává ze šesti tiskařských stolic, určených na potisk papíru, vliesu, polyetylenu a polypropylenu.
Kompletně byl v minulých letech renovován a nainstalován nejmodernější on-line kontrolní systém. Zde se přenášením barvy z tiskařských válců na potiskovaný materiál tiskne vždy jedna barva, která je usušena v sušící komoře, následně druhá barva atd. V případě lakování BOPET folii, Al folii se buď základní, nebo termoaktivní laky nanáší pomocí 1 až 3 rastrů s různou hloubkou tiskových jamek.
Na konci tisku vznikne velká role potištěného materiálu, která je připravena k dalšímu zpracování.
Slepování – kašírování – laminace
Slepování tapet (kašírování)
Slepování – kašírování potištěné vrchní vrstvy tapety se spodní nosnou vrstvou, kterou může být 80 g/m2 dřevitý papír nebo zejména v poslední době módní materiál z netkané textilie, tzv. vlies, probíhá na jedné ze dvou stáčecích a razících linek ve druhém patře tovární haly. Tyto linky provádějí kašírování (slepování) a ražbu tapetového papíru včetně svinutí do konečných rolí.
Ořez tiskařských značek
- Odvíjecí stojan s elektromagnetickou brzdou
- Zásobník papíru se samostatným pohonem
- Kašírovací stolice
- Rovnací stolice s registračním válcem snímání tahu papíru
- Razicí stolice s ovládacím panelem
- Elektrická rozvodná skříň
- Sušící komora se zásobníkem papíru (nefunkční)
- Stáčecí stolice
Každá z těchto linek se skládá z následujícího dílčího zařízení:
Slepování, ražba, ořez tiskařských značek a stáčení tapet probíhá na těchto linkách v jednom technologickém procesu. Potištěná vrchní vrstva se založí do jedné z odvíjecích stolic. Do druhé odvíjecí stolice se založí spodní nosná vrstva, na kterou je následně v nanášecí stolici pomocí gumového válce naneseno lepidlo. Následně jsou obě dvě vrstvy slepeny. Slepený materiál, kde vrchní vrstva je užší než spodní materiál, je unášena k ořezu okrajů – tiskařských značek a k razicí stolici.
Před razicí stolicí jsou na obou stranách umístěny rotační nože na ořez okrajů s tiskařskými značkami, které slouží ke spasování jednotlivých vzorů. Ořezaný materiál je pomocí ventilátorů vháněn do odsávacího potrubí, který unáší ořezaný materiál do I. nadzemního podlaží – volně padá do místnosti s vysokotlakým lisem.
Laminace folii
Na laminovacím stroji Kroenert probíhá slepování nejčastěji hliníkových fólií s nepromastitelným papírem pomocí vosku, příp. jiným adhezivem.
Je možné zde slepovat i jiné materiály – hliník s PET fóliemi, papír s PET foliemi apod. až do pracovní šíře 1000 mm.
Výroba – laminace probíhá rychlostí 200 – 300 m/min., kdy se vosk zahřívá na teplotu 110 stupňů Celsia¨.
Ražba
Ražbou – embosováním se zušlechťují tapety, nebo hliníkové folie.
Na tapetách se dělá mělká, nebo hluboká ražba dle požadavků zákazníků a v případě hliníkových folii je možno označit konečný výrobek logem výrobce, nebo zvolit neutrální ražbu – např. strukturu písku, plátna apod.
Ražba tapet je zabudována v tapetové lince, kdy je slepený sendvič unášen k razicí stolici, která je tvořena dvěma válci – vysokotlakým papírovým a ocelovým válcem, které jsou poháněny sestavou ozubených kol a nezávislými motory. V razicí stolici se pomocí ocelového a papírového válce provede příslušná ražba. Slepený, ořezaný a vyražený pás tapety je dále unášen do zásobníku. Právě zde probíhá sušení tohoto polotovaru.
V případě hliníkových folii je ražba prováděná na razicím stroji Heidemann, pracovní šířka 1000 mm
